Vakuumgussteile aus der Silikonform
Als Ausgangsprodukt wird ein sogenanntes Ur-Muster mit der Original-Geometrie des Bauteils benötigt. Daraus wird eine Gussform aus Silikon hergestellt. Die Silikonform hat die Negativ-Geometrie des Teils. Jeder Abguss aus dieser Form erhält exakt die Geometrie des Ur-Musters. Eine Vakuumkammer vermeidet Blasenbildung beim Gussvorgang. Vakuum Guss ist mit viel Handarbeit verbunden.
Vor- und Nachteile von Vakuumgussteilen
Vorteile
Eignung für A-Muster (B-Muster nur eingeschränkt)
Zeit
In wenigen Tagen kann eine mittlere Stückzahl gegossen werden.
Geometrie
Praktisch alle Spritzgussteile lassen sich im Vakuum-Guss als Muster hergestellen.
Hybridteile
Bauteile aus 2 oder 3 Komponenten können abgegossen werden. Die Komponenten können auch Einlegeteile aus Metall, Glas oder einem anderen Material sein.
Material-Vielfalt
Guss Materialien sind in größerer Vielfalt erhältlich, fast alle Kunststoffe lassen sich mit vergleichbaren Eigenschaften abgegiessen. Auch transparente und glasklare Musterteile sind möglich.
Elastomer
Flexible Teile sind in vielen Farben und transparent möglich. Für Bauteile aus Elastomer oder Silikon ist dies eine wirtschaftliche Variante, um einige seriennahe Musterteile zu erhalten.
Kosten
Bei Stückzahlen etwa zwischen 10 und 50 Teilen ist dies oft das günstigste Verfahren.
Nachteile
Handarbeit
Das Verfahren ist mit Handarbeit verbunden und benötigt etwas Zeit für jeden einzelnen Gießvorgang. Bei größeren Stückzahlen werden die Lieferzeiten daher länger.
Qualität
Handwerkliche Fehler beeinträchtigen die Qualität der Teile.
Stückzahlen
Wenn mehr als 20 Teile benötigt werden, müssen mehrere Gussformen gebaut werden.
Kosten
Bei Stückzahlen bis etwa 5 ist STL meist günstiger.